所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，機械加工中心，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警1號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），金屬加工機械，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

機床作為機械加工的母機，在實際生產(chǎn)中處于一個十分重要的位置。而在加工不同材料的時候，需要選取不同的設備。在生產(chǎn)中比較常用的設備有車床、銑床、刨床、插床、鏜床、磨床、鉆床等等。本文就來根據(jù)每種機床的不同特點具體介紹一下。

車床

主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，安徽機械加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，模具機械加工，劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。